根據(jù)物質(zhì)的不同特性，利用x或y射線的頻率對被檢測物質(zhì)進行的一種無傷檢測的過程，主要是檢測物質(zhì)內(nèi)部的缺陷，這樣就可以精準顯示缺陷的大小形狀。

作為常規(guī)無損檢測方法之一的射線探傷，在工業(yè)上有著非常廣泛的應用，它既用于金屬檢查，也用于非金屬檢查。對金屬內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。應用的行業(yè)有特種設備、航空航天、船舶、兵器、水工成套設備和橋梁鋼結構。利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。

一、X射線探傷自動檢測系統(tǒng)工作原理：被測物體各部分的厚度或密度因缺陷的存在而有所不同。當X射線或γ射線在穿透被檢物時,射線被吸收的程度也將不同。若射線的原始強度為

,通過線吸收系數(shù)為μ的、厚度為t的材料后，強度因被吸收而衰減為

，其關系為

。若將受到不同程度吸收的射線投射在X射線膠片上,經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片（X射線底片）。這種方法稱為X射線照相法。如用熒光屏代替膠片直接觀察被檢物體，稱為透視法。如用光敏元件逐點測定透過后的射線強度而加以記錄或顯示，則稱為儀器測定法。

二、X射線探傷自動檢測系統(tǒng)特點

    1.電控采用人機對話，易于操作，人性化軟件界面設計；
    2.結合平板探測器（FDD）和XRT HD V2.0圖像處理，高動態(tài)范圍圖像（HDR）增效可得到高質(zhì)量圖像；
    3.模塊化組合，不僅具有普通射線檢測功能，還配備了可選的計算機斷層掃描功能（CT）；
    4.可以獲得被檢件內(nèi)部更詳細三維的關于缺陷位置和面積的信息；
    5.根據(jù)客戶需求非標定制，可自定義工裝夾具，軟件功能等；
    6.設備具有高適用性，高可靠性；

三、X射線探傷自動檢測系統(tǒng)選配模塊

1.輪型自動識別系統(tǒng)；
2.缺陷自動判別系統(tǒng)；
3.不合格品標記系統(tǒng)；
4.合格與不合格品分揀單元；

四、X射線探傷自動檢測系統(tǒng)應用：                                                                
電子工業(yè)：屏蔽的元器件、外殼、完整的封閉模塊；
醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)：植入身體的器械；
工業(yè)自動化：加防護的電子控制單元，固體封裝的電池；
航空工業(yè)：焊縫，鈦組件；
鑄造工業(yè)：鎂鋁鑄造；