一、測厚儀的簡述

測厚儀是用來測量材料及物體厚度的儀表。在工業(yè)生產(chǎn)中常用來連續(xù)或抽樣測量產(chǎn)品的厚度（如鋼板、鋼帶、薄膜、紙張、金屬箔片等材料）。這類儀表中有利用α射線、β射線、γ射線穿透特性的放射性厚度計；有利用超聲波頻率變化的超聲波厚度計；有利用渦流原理的電渦流厚度計；還有利用機械接觸式測量原理的測厚儀等。

 二、測厚儀的原理

有利用α射線、β射線、γ射線穿透特性的放射性厚度計；有利用超聲波頻率變化的超聲波厚度計；有利用渦流原理的電渦流厚度計；還有利用機械接觸式測量原理的測厚儀等。

三測厚儀的應(yīng)用

測厚儀用途主要是用來測量涂層或者是鍍層的厚度。那這些厚度對于制造加工來說是非常的重要的。比如說在汽車行業(yè)，涂層主要是由一些設(shè)備的噴涂而成的，而厚度有的時候是不穩(wěn)定的。如果涂層噴涂過于薄的話，漆面的光滑度就會受到影響，其穩(wěn)定性也會受到影響，而知道厚度之后這個問題就能夠得到解決。測厚儀用途還有數(shù)據(jù)記錄。任何產(chǎn)品的設(shè)計制造都是需要不斷的改進的。那具體應(yīng)該怎么樣改進主要依靠的還是在生產(chǎn)制造的時候的一些主要的實時的數(shù)據(jù)。而要想得到這些數(shù)據(jù)就需要使用測厚儀來把這些數(shù)據(jù)給測試出來。

四、測厚儀的分類

測厚儀按照測量的方式不同，可大致分為：

1、接觸式測厚儀接觸面積大小劃分：點接觸式測厚儀、面接觸時測厚儀。

2、非接觸式測厚儀非接觸式測厚儀根據(jù)其測試原理不同，又可分為以下幾種：激光測厚儀、超聲波測厚儀、涂層測厚儀、X射線測厚儀、白光干涉測厚儀、電解式測厚儀、管厚規(guī)。

五、測厚儀選型指南

1、塑料上的銅、鉻層：建議用庫侖法測厚儀（會破壞鍍層）或X射線測厚儀（無損測量），如銅層在10m~200m可考慮電渦流法測厚儀（無損測量）。

2、金屬件上鍍鋅層：如在鋼鐵基體上應(yīng)使用經(jīng)濟的磁感應(yīng)法測厚儀（無損測量）。其它金屬基體用庫侖法測厚儀（會破壞鍍層）或X射線測厚儀（無損測量）。

3、鐵基體上的電泳漆，油漆應(yīng)使用經(jīng)濟的磁感應(yīng)法測厚儀（無損測量）。其它金屬基體上的電泳漆，油漆應(yīng)使用經(jīng)濟的電渦流法測厚儀（無損測量）。

4、干膜是指己固化了的油漆涂層。

5、鍍鉻層參考2項、1項。

6、車內(nèi)外飾件噴漆只有用切鍥法（PIG，會破壞涂層），超聲波法（無損測量）可測10微米以上涂層，但有時測不到。

7、價格：磁感應(yīng)法、電渦流法0.6~3萬；庫侖法0.8~6萬；超聲波法5.5~6萬；X射線測厚儀25~40萬。

六測厚儀維護保養(yǎng)須知

測厚儀的日常維護、保養(yǎng)很重要，它將直接影響軋制精度。下面就其工藝特點并結(jié)合工作經(jīng)驗，淺談如下：

a)帶有鉆石和導(dǎo)輥的測量jian端，在帶材上導(dǎo)引測厚儀，因此它需要經(jīng)常維護，必須自始至終保持潔凈，以避免污垢在任何可移動部件上沉積成塊，而且此積垢同時會在測量帶材上引起痕跡。

b)無論何時，必須將測厚儀電氣盒內(nèi)的開關(guān)撥到“service"模式，以防測厚儀被移到錯誤狀態(tài)。

c)使用前檢查導(dǎo)軌是否可自由移動，且查看是否有污垢沉積在其上，并及時加以處理，否則會在帶材上留下劃痕而毀壞帶材表面。

d)檢查是否有足夠的工作壓力提起傳感器，提升氣壓至少得有400kpa，否則有可能因提力不足而發(fā)生毀壞。

e)檢查c形框架是否可自由移動。若其球形軸承臟或壞，c形框架可能被卡住，這會導(dǎo)致不正確的測量，故需清潔或更換。f)檢查外殼底部是否有污垢沉積，若有，會影響測量精度，則需清潔之。

七、測厚儀的注意事項

測厚儀的測試方法主要有：磁性測厚法，放射測厚法，電解測厚法，渦流測厚法，超聲波測厚法。測量注意事項：

⒈在進行測試的時候要注意標準片集體的金屬磁性和表面粗糙度應(yīng)當與試件相似。

⒉測量時側(cè)頭與試樣表面保持垂直。

⒊測量時要注意基體金屬的臨界厚度，如果大于這個厚度測量就不受基體金屬厚度的影響。

⒋測量時要注意試件的曲率對測量的影響。因此在彎曲的試件表面上測量時不可靠的。

⒌測量前要注意周圍其他的電器設(shè)備會不會產(chǎn)生磁場，如果會將會干擾磁性測厚法。

⒍測量時要注意不要在內(nèi)轉(zhuǎn)角處和靠近試件邊緣處測量，因為一般的測厚儀試件表面形狀的忽然變化很敏感。

⒎在測量時要保持壓力的恒定，否則會影響測量的讀數(shù)。

⒏在進行測試的時候要注意儀器測頭和被測試件的要直接接觸，因此超聲波測厚儀在進行對側(cè)頭清除附著物質(zhì)。

八、測厚儀故障排除

由于測厚儀與一plc相連接，因此各種故障都會顯示出來。常見的故障有如下幾種，針對不同的情況，可作出相應(yīng)的處理，及時排除故障。

1、測厚儀測量出錯

a)錯點重測：許多帶材側(cè)面的厚度是不相同的，若檢查厚度，則必須像測量傳感器那樣以與邊沿等距離來檢查。

b)傳感器臟：污贓的傳感器有時不wan全關(guān)閉。若測厚儀自動設(shè)置到“0"，則打開的傳感器的值被誤設(shè)置為“0"，下一次測量值會指示到低位(0以下)，帶材會因此卷得太厚。———必須清潔傳感器，壓頭必須易于斜進斜出。———勤清潔。

c)傳感器夾得太緊：若c型框架上的夾子夾———檢查導(dǎo)向桿是否平直，并作適當調(diào)整。———擰松夾子，重新再擰緊，但不要太緊或太松。

d)零點不穩(wěn)定：若在測量桿夾入導(dǎo)向桿時夾得不夠緊，那么測量桿會離開導(dǎo)向桿移動。接著指示值就會出錯，即使對稱性是正確的。———檢查，并擰緊。

e)零點長期漂移：內(nèi)裝的加熱器加熱了整個測厚儀，因此它在測量或不測量時溫度都不變化。溫度控制只得以這種測厚儀總是保持相同溫度的方式調(diào)節(jié)，不管它是否從帶材上離開或在停運很長時間后開始測量。溫度變化不應(yīng)超過2℃。———檢查加熱器。

f)零點短期漂移：在測量結(jié)束后，測厚儀后部立即調(diào)節(jié)回標準尺寸零位而未推至a0后，開始變得看得見。若顯示值移到“+"或“-"，則鉆石頭冷卻未工作。———檢查，看小氣管是否彎曲，噴嘴是否與鉆石頭相接合。可重調(diào)充氣箱內(nèi)的壓力閥處的冷卻系統(tǒng)(若顯示器移至“-"，則升高壓力，若顯示器移至“+"，則減小壓力)。

g)顯示值太低：若c型框架內(nèi)的傳感器夾得不夠緊，它們會在夾頭內(nèi)移動，當檢查零點時，指示出錯。———夾頭太硬，更換。

h)指示出錯：若測微儀細針頭被損壞，則標準尺寸設(shè)置是不正確的。———更換損壞的測微儀，因為細針是不可修理或更換的。

i)指示出錯：若新組件投入使用，則必須檢查其對稱性，這可通過上下兩個傳感器的向上或向下移動來進行，若此時顯示器不顯“0"，則不正確。———調(diào)節(jié)對稱性，當更換主件時檢查之。

j)指示值太高：在帶材斷裂或帶材末端運行穿過測厚儀后，c型框架可能被彎曲，此時指示值太高。———檢查，調(diào)節(jié)。

k)若其它都沒問題，但指示仍出錯。———檢查二個c形框架內(nèi)的孔是否在一條直線上。

l)指示出錯：支撐上面的傳感器的導(dǎo)向桿必須調(diào)整成絕對的直和平行。若它們被彎曲或調(diào)節(jié)出錯，則測量的結(jié)果是錯的。

2、材上留下劃痕a)鉆頭破裂：

a)有時鉆石頭猛撞在一起，它們可能會引起幾乎看不見的環(huán)形裂縫，這樣的裂縫會在帶材上留下劃痕。萬一帶材斷裂，鉆石頭可能會從測量端頭裂開來。———調(diào)換測量端頭。

b)測厚儀頭調(diào)整錯：測厚儀頭沒調(diào)整成與帶材形狀平行，則只有導(dǎo)錕的一個末端會與帶材接觸，這會留下劃痕。———正確調(diào)節(jié)懸掛裝置。

c)鉆石頭磨損：若鉆石頭是拱型的，則測量是wei一正確的，否則若是平的磨損的鉆石頭，則易引起測量誤差，甚至在帶材上留下劃痕。———更換。