機械軸對中有許多不同的方法可以實現，在這里我們將這些方法歸納為三類。

1、直尺

直尺測量在許多工廠中很常見，主要用“直dao口/試塞尺 法"，確定平行偏差的方向和數量 用直尺邊緣和塞尺，分別測量180°兩點間隙確定角度不對中的方向和數量。

優點：價格便宜、設備隨時存在。

缺點：靠調整者的經驗，只能測量轉速較低的設備。

2、千分表

千分表測量目前是最為廣泛的測量方法，但在測量前需要考慮千分表支架是否下垂、內摩擦/遲滯、分辨率是否正常、讀數誤差、千分表傾斜、軸向間隙等問題。測量時主要用“單表法"、“外圓雙表法"、“外圓 端面雙表法"、“外圓 端面三表法"等。通過相隔一段距離的外圓讀數，確定兩軸的相對位置，得到調整方向。

優點：價格中等。

缺點：需要調整者有相關經驗，在測量前需要考慮多種問題。

3、激光對中儀

激光對中系統目前是世界上調整軸對中最為方便快捷且精準的測量設備，設備不僅具備了兩個激光探測器還提供了專業的顯示單元來反饋實時的數據，測量過程僅僅需要五個步驟就能夠輕松完成，還提供了豐富的報告功能。相對于上面兩種傳統測量方法更簡便且測量更精準，同時調整者不需要豐富的對中經驗就能夠完成對中工作。

優勢：

• 精準對中，無需繪圖和數值計算

• 精度高、重復性、穩定性好

• 以3D圖像方式顯示聯軸器的對重結果，以及機器地腳的墊片和修正數值

• 無需機械夾具—無支架下垂等原因

• 無需拆卸聯軸器

• 無需預存位置讀數，任意位置開始即可測量

• 支持數據存儲和報告打印

• 廣泛的支架可適配任何機械狀況

• 內置“合格/不合格"標準，便于分析對中精度