激光對中儀的傳統測量方式是三點測量法，如果是重要設備或者結構復雜的設備（例如往復式壓縮機、渦輪機等），您用三點法一遍又一遍的重復測量，只為了最終的測量結果更精準。激光對中儀的多點測量法的高重復性，請測量結果更精準，讓您輕松完成長跨距、結構復雜或需外力盤車的機械設備的對中工作。

對于結構簡單的設備，基本的軸對中，使用三點測量就可以計算測量結果。這意味著這三個點必須wan美的圍繞中心軸旋轉。在大多數情況下，三點法是可以wan全滿足的，并且可能的產生誤差可以忽略不計。然而，在一些機器中，如高速壓縮機和渦輪機，公差非常小，要求測量的重復性必須非常好，激光對中儀的多點測量，將在有限的角度內采集多個點數據，進行計算，重復性更高，結果更精準。

1、影響結果的因素

測量結果出現微小變化的原因有很多。例如，來自相鄰機器的振動、溫度變化和軸承間隙。測量方向也會影響測量結果，例如活塞式發動機和往復式壓縮機在旋轉時會在軸上產生輕微的橢圓形運動，而放置在減震器底座上的機器在對中過程中可能會出現意外的運動。

由于Easy-laser激光對中儀“多點測量"允許程序記錄多個讀數，我們將能夠得到非常簡化的“平均值"。可是重要的不僅僅是測量點數量的多少，同時角度位置對結果有很大影響。該程序使用紅色和綠色引導用戶選擇最能提高精度的位置。

2、盤車有角度限制

在某些情況下，由于機器設計原因，設備只能旋轉有限的角度來完成對中工作，例如空間限制、制動器等可能會限制旋轉。在這

種情況下，測量值對讀數波動更加敏感。進行額外測量將有效減少振動等帶來的影響。結合適當的過濾水平，幾乎可以在任何條件下進行測量。 “多點測量"中的最小旋轉角度為40度，與其他程序相同，但如果在該范圍內有多個讀數，結果將更加可靠。

3、非旋轉軸

激光對中儀多點測量也非常適合“固定不能旋轉軸的設備，可以使用固定軸滑動器，此時測量結果取決于表面質量，而不是真正的旋轉軸。這意味著，每個表面變形都會降低結果的準確性。如果可以在軸的周圍獲得更多的讀數，即使在表面質量不佳的情況下，也會得到可靠的結果。

4、渦輪機

在渦輪機上測量時，必須使用多點。如果能360度旋轉，至少有6–8個測量點將提供高精度。在振動過大的環境中，過濾器將穩定讀數。由于系統自行測量旋轉，因此在進行下一次讀數之前，軸可以旋轉到任何位置和任意圈數。如果軸必須用吊索旋轉（吊機盤車），這將大大簡化盤車難度，因為軸可以在任何地方停止旋轉。每次讀取讀數前，確保吊索上的任何阻力均已移除。當然，還可以使用內置的分析功能檢查結果的質量。