膠輥壓區檢測儀(DIGINIP) 是日本愛思克開發的一種輔佐膠印機機長進行設備調整的檢測儀器。開發這種產品的目的，在于改變目前更換膠輥、水輥中，只靠印刷機長的經驗操作的現狀，讓繁瑣的調校變得簡單、準確，提高膠輥、水輥更換的效率，并減少調整過程對膠輥的無謂損傷。

開發理念

  印刷品的標準化、數字化管理，提高生產效率，對所有的印刷廠來說，都是很重要的課題。比如說重復訂單的印刷品，即使在溫度和濕度被嚴格控制管理的印刷工廠，假使使用同樣的油墨、紙張、印版、印刷機和墨斗，也無法保證每次印刷的濃度--致，因調整濃度而導致延遲開機，并且也增加紙張的過度損耗。這個問題的主要原因之一，是墨輥和給水輥的壓區的間距變化而引起的。膠輥受異丙醇的影響產生硬化，或是下陷;因UV油墨的影響又會導致膠輥出現膨脹的現象，也就是說膠輥的間距就像活的生物--樣在不斷的變化。所以，定期檢測壓區的間距，并進行微調整，是保證印刷品的標準化的一一個bu可或缺的步驟。但是，一直以來，都沒有數字化管理來檢測壓區間距的測試儀器。

DIGINIP是以簡單的操作，即可把壓區的間距以1mm為單位表示出來的檢測新品，使用DIGINIP來定期進行壓區間距的數字化管理，可以使印刷標準化再上新臺階，也有助于提高生產效率、減少紙張損耗。

傳統膠輥安裝的測試方法

①插鋼片測試法。靠印刷能力高的人員，憑手感經驗將0. 15~0.20mm鋼片在墨輥之間插拉，因每個，人員的經驗不一，會導致安裝后的實際情況也會不- -樣。

②壓墨杠測試法。在印刷機施加一些淺色墨，讓機器運轉起來一- 會兒，等油墨走均勻后，停機，再稍等一會兒。點動機器，讓墨輥之間停機時的接觸弧面轉到可以觀察的位置，會發現墨輥上有墨杠出現，然后用墨杠的寬度來衡量壓力的大小。這種辦法費時、費力，而且無法通過準確的數值來反映墨輥的平行度。

膠輥安裝不當造成的故障

①造成著墨輥和下串墨輥接觸壓力大。著墨輥和下串墨輥接觸壓力大，會出現墨輥的線速度和印版滾筒的線速度不一-致，產生速度差，對印版磨損加大，降低印版的耐印率。同時，由于輥.間的交變應力大，所以摩擦生熱多，導致膠輥老化快，磨損也更加嚴重，墨輥的使用壽命會縮短。

②造成著墨輥和下串墨輥接觸壓力過輕。著墨輥和下串墨輥接觸壓力過輕，會使傳墨性能差，造成印品墨色不- - 致或水墨不平衡。清洗墨輥不容易清洗干凈，長期下來，導致墨輥釉化而傳墨不良。

使用DIGINIP進行壓區調整

膠輥的壓區間距以1mm為基本單位進行顯示;

用左右兩個感應器來測定，用簡單的操作就可以達到膠輥的平行;

把感應器夾在膠輥的中間，可以進行壓區間距的微調整;

可以大幅度縮短壓區調整時間;

水輥的壓區間距調整，也可以用直觀的數字表示出來，從而使調整變得十分容易;

確保印刷操作連續、穩定地進行，并能夠使所有的印刷機實現標準化、統一化的管理。

DIGINIP簡要技術參數

測定范圍: 1~25mm

測定精度: ±10%

使用溫度: 0~40°C

反饋

  在其他國家，已有300多家印刷企業使用DIGINIP進行膠輥、水輥的壓區調整。用戶使用后表示，它不僅可以幫助印刷工人提高生產效率，保證印刷品高質量完成，更加能幫助現代化印刷企業有效、科學的數據化管理。